选择合适水泥助磨剂的标准和方法 

 

　　能够作为水泥助磨剂的物质很多，国内可挑选的助磨剂公司也很多，但效果各不相同，差别较大。助磨剂的生产门槛较低，但研发技术、生产工艺技术、应用服务技术等直接影响助磨剂的使用效果。甚至有的产品即使有助磨性，但有害于水泥或混凝土的质量，或有害于人体健康或环境。如氯(Cl-

)含量超标准、碱(R2SO4,R2O)含量超标，或加入铝酸盐、硫铝酸盐，或干脆加混凝土外加剂等等来激发水泥的强度。这将对水泥及混凝土的性能产生潜在的不良影响。所以，把好助磨剂选择关，十分重要的。国内外都对水泥助磨剂修订相应的标准，如美国的ASTM C-465，欧洲的EN 197，中国也等效采纳美国ASTM C-465制定相应建材行业标准JC/T667-1997来评定水泥助磨剂。符合这些标准是水泥助磨剂的最基本质量要求，但往往不够，这是应用性非标产品，标准很难具体规定助磨剂的特性和规避有害成分。所以要大量应用于生产，还

 

 

必须在具体的水泥厂进行详细而科学的试验，包括实验室试验和工业性试验。如有条件，还需进行混凝土的试验。一般来说, 规模、研究实力较强的助磨剂公司都有众多助磨剂可供选择以满足不同的需求。

 

　　对于性能、质量不甚了解的助磨剂，或要选择最佳的助磨剂，进行实验室试验是必要的，目的是比较不同助磨剂的性能质量表现，找出适合于特定水泥的最佳助磨剂，为进行工业性试验做好准备，实验室试验可以用不同的助磨剂进行同比试验，首先要从化学角度筛选合适的助磨剂，助磨剂对水泥和混凝土的性能影响主要是化学作用。有人说实验室试验没有什么用，这是有偏见的。当然在进行实验室试验后，发现质量表现好的产品并不能在生产中一定就行，因为助磨剂还有助磨性，对水泥的颗粒级配分布有一定的调整，水泥颗粒级配分布对水泥的性能有一定的影响，我们在后面应用技术里将会详细论述。但这不能否定实验室试验的重要性。实验室试验一般采用小磨或模块试验，或直接采用混凝土试验。

 

　　工业性试验即把所选择的助磨剂应用于工业生产，是对助磨剂进行磨机适应性及水泥质量提高的综合评估。有的需求对磨机工艺、助磨剂的添加量等要进行适当的调整，才能达到所选择的水泥助磨剂，在使用上是有效的。 

工业性试验或正常应用时，对助磨剂公司的应用技术服务提出很高的要求。水泥厂因为原料、燃料、配料、磨机工艺以及市场等因素是在变化的，所以助磨剂的需求或效果也是因时而变的。即使通过大小试验所选择的助磨剂，由于上述因素的变化，也难于绝对保证混合材和产量增加几个百分点，它应该是一个范围，如果因为某些原因造成效果变差，应该分析原因或调整助磨剂，但前提是助磨剂要稳定情况下。有些助磨剂公司为了获得客户，向客户承诺有绝对某某某的效果，这是不科学的。我本人曾经为某水泥公司同时提供三种不同产品满足三个水泥品种的需要。对于同一水泥厂的同一种水泥，我曾经因为他们季节变化、水泥市场变化或性能要求变化时，为他们更换不同助磨剂品种来满足他们这种变化的需求。很难想象一个对水泥性能、水泥工艺和客户的市场需求不甚了解、又没有产品研发实力的助磨剂公司，能为水泥企业提供良好的服务和产品技术支持。如果勉强使用，肯定不可能为水泥企业创造最大的价值