使用水泥助磨剂过程中熟料温度过高怎么办？
目前，水泥粉磨过程中熟料温度高，影响磨机工况的确是一个普遍问题，对于水泥生产企业来说是一个不利因素，但反过来说对于助磨剂的使用又是一个有利因素：温度高会产生过粉磨现象，而水泥助磨是解决过粉磨的有效措施。
当然对于水泥企业来说，既影响磨机状态(产量及水泥品质尤其是早期强度)，有对设备尤其是轴瓦的寿命影响较大。目前解决这一现象的措施，一是增大磨机通风，这样降低了出磨物料温度的同时会导致物料流速加快，使出磨物料细度上升;另外一个就是磨头喷水，实际使用中发现降低熟料温度的效果比较显著，但必须喷水量和喷水的均匀性;还有就是磨内喷水，磨内喷水位置位于细磨仓，温度高于100℃，喷入后吸收热量而气化，并很快为风机抽走， 对成品水泥的质量影响不大;在磨内短时间内就蒸发了，基本不会引起水化反应，除非水分滞留在水泥中。
此外，对于熟料温度较高时，应用水稀释助磨剂，一个为了使助磨剂更好的分散，同时也可以降低磨内温度，另外一方面有利于降低助磨剂的挥发损失。
最需要注意的问题，对于高温熟料，应该确保水泥助磨剂滴加在温度较低的混合材上或滴在洒水后的熟料上，(助磨剂投加点设置在洒水装置之后2m处，尽量考近磨头)。
大型水泥企业除了自身的工艺稳定，设备先进，管理到位外，他们多采用规模较大，视人民利益为主，企业利润为辅的优秀企业生产的助磨剂产品。中小型水泥企业生产的水泥多以标号是32.5为主。有部分中小水泥企业采用的助磨剂价格低廉。有厂反映：我们的客户使用了掺加助磨剂的水泥后，抹的墙鼓泡、起砂、泛白碱;有厂反映：我们的筑件厂客户用了使用助磨剂的水泥后，水泥早期强度高，28天强度不合格。筑件中的钢筋严重锈蚀，有些钢筋和水泥筑件不结合，钢筋一抽就出来了。还有厂反映：在雨天停磨检修，若两三天磨机不开，衬板、隔仓板、钢球、钢锻都全部锈蚀，失去光泽了。众所周知助磨剂在水泥生产磨机内高温雾化的环境下，氯化物对磨内的侵蚀加巨，导致对磨机严重的危害。建材行业JC/T667—2004《水泥助磨剂》标准是评定水泥粉磨用的工艺外加剂能否用于水泥生产的技术依据。该标准规定了水泥粉磨用工艺外加剂对水泥及混凝土性能允许的影响范围及要求、试验方法和评定准则等。水泥企业选用助磨剂时，一定要对助磨剂生产厂家的生产许可证、产品检验合格证进行确认;签发证件单位是否通过国家认证资格;检验报告内容是否符号建材行业标准JC/T667—2004《水泥助磨剂》标准的要求;这是确定选用哪种助磨剂的首要条件。水泥助磨剂中的碱和氯离子含量、氨释放量是否对混凝土造成危害;在选择助磨剂供货单位时，应该优先选择具备科研、检测、混凝土试验服务能力的助磨剂厂合作，对助磨剂的环保质量必须引起重视，不要被低价位所迷惑。
生产使用时遵循的原则
对助磨剂的选型确定以后，水泥企业要对助磨剂进行小磨的对比试验，由于小磨的工况与大磨截然不同，小磨的数据只是作以参考，然后再进行生产性试用，把助磨剂应用到生产中去。在大磨上使用水泥助磨剂，由于助磨剂改变了磨机状况，此时要让磨机适应助磨剂，使磨机逐步趋于平衡状态，要注意以下几点：
1、注意加入量的稳定性、均匀性和准确性;
2、通过调整助磨剂的用量控制物料的流速;
3、注意使入磨的物料温度不超过120℃;
4、根据磨音和磨机的负荷，对磨机的装载量、平均球径、填充率等，作以调整;
5、操作人员操作水平将直接影响到助磨剂性能的发挥;
6、在使用时全面分析各种情况，充分结合物料特点及生产工艺，对使用时出现的情况，做出正确的判断并及时地调整;
7、如果正在使用的助磨剂对本厂生产的水泥品种有选择性，那么也需要在更换水泥品种时，更换助磨剂。
另外选择便于操作安全的加入位置和磨机辅属设备的富余能力对助磨剂的使用也起着关键性的作用。
合理调整粉磨工艺
A、闭路粉磨系统
对于不同的闭路磨机，在粉磨相同品种的水泥或者在磨制的成品细度基本相同时，从出磨细度的大小往往可以判断物料在磨机内停留时间的长短。出磨物料粗，选粉机的选粉效率低，返回磨内的粗料量增加，循环负荷就大，物料在磨机内的停留时间相对较短，加入助磨剂后容易引起磨内流速过快，物料没有充足的研磨时间，使助磨剂的助磨作用降低或消失。这时就必须采取一定的措施以延长物料的停留时间，使出磨物料的细度降下来。才能使助磨剂发挥应有的效果。
B、开路粉磨系统
在开路磨生产中，物料一次性完成粉磨作业，此时，熟料的易磨性、混合材的种类和产量、水泥的磨制细度起着决定性作用，但这些是不可变更的，我们应该从磨内物料流速的角度加以研究和控制。一般助磨剂的掺入，会导致磨内物料流速加快，对于水泥细度控制较细的水泥，表现较好，而对于磨内物料流速本身就快、细度较粗的粉磨特点，往往不能适应。因此在选用助磨剂产品研时就应充分考虑到这一特点，选用适合且实用的助磨剂，使之更能适应不同的粉磨特点。 |
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